Синтеред НДФЕБ магнет

Синтеред НДФЕБ магнети су врста трајне магнета направљене од легуре неодимијума, гвожђа и бора. Они су познати по изузетним магнетним својствима, укључујући високу магнетну чврстоћу, високу присилност и велику густину енергије. Производни процес синтерованих НДФЕБ магнета укључује технику металургије праха. Сировине се мешају у облику прашкасте у праху, а затим су збијени у жељени облик користећи поступак прешања. Звучени облик је затим синтеран на високим температурама да заједно обвеже честице и формира чврсту магнет. Синтеред НДФЕБ магнети имају широк спектар апликација због својих снажних магнетних својстава. Користе се у разним индустријама, укључујући аутомобилску, електронику, обновљиву енергију и медицинску опрему. Неке уобичајене апликације укључују електричне моторе, генераторе, магнетне сепаратере, магнетне резонанце за снимање (МРИ) и хард дискови рачунара. Упркос одличним магнетним својствима, синтеровани НДФЕБ магнети такође имају нека ограничења. Они су склони корозији и могу бити крхки, чинећи их подложним ломсама ако је погрешан. Стога се заштитни премази или облици често примењују како би побољшали отпорност на корозију и издржљивост. Укратко, синтеровани НДФЕБ магнети су снажни стални магнети са изузетним магнетним својствима. Они се широко користе у многим индустријама за разне апликације, али мере предострожности морају се предузети да би их заштитили од корозије и лома.

17 July-2023

Шта је магнетни материјал

1. Магнетни материјали: Много је метода класификације магнетних материјала, који се могу поделити у индустријску оцену и цивилну оцену према њиховој употреби; Према перформансама, може се поделити на меке магнетне материјале и тврде магнетне материјале; Према различитим распонима примене, то се може поделити на трајно магнетни теренски материјали и Гауссове дистрибуиране електромагнете (као што су мотор ротора). 2. Процес производње: 1. Избор и лечење сировина - Помешајте разне сировине у одређеном пропорцији и срушите их у прах; 2. Глодање куглица у праху - третирање нечистоћа у праху кроз куглицу и равномерно их дистрибуира у свим угловима; 3. Додајте одговарајућу количину лепка (као што је епоксидна смола или фенолна смола) до праха након глодања са лоптом; 4. Додајте мешовити материјал у калуп за обликовање компресије (убризгавање) - да би се честице у материјалу дају у контакт једни са другима и формирали одређени облик; 5. Третирајте површину притисног радног дела и пољски га са брусним папиром - уклоните огреботине и огреботине на површини радног комада и учините га глатким и глатким 6. Нанесите слој боје на површину радника користећи Сликарство за прскање да бисте повећали отпорност на хабање. 3. Увод. 1. Користи се за производњу оквира завојнице разних намотача статора мотора и других делова са захтевима велике чврстоће. 2. Користи се за прављење гвоздених језгара за трансформаторе, трансформаторе и друге посебне моторе. 3. Користи се као гвоздена језгра за високо прецизне инструменте и метре. 4. Користи се као вретено за електронски хард диск рачунара .. 5. Користи се као лежај радилице за аутомобилски мотори. 6. Користи се за производњу прецизних механичких компоненти. 7. Може се користити за медицинску опрему. 8. Може се користити у војном пољу. 9. Може се применити у областима као што су ваздухопловна. 4. Главни технички показатељи. 1. Отпорност: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9СЦМ. 2. Присиљавање: 1кгмм2. 3. Преостали магнетизам: око 0-10мг. 4. Карактеристике температуре: Отпорност на 20 ° Ц је 1 × хиљаду и шеснаест Ω · М. 5. Радни напон: 5В ± 5%. 5. Обим примене. 1. Широко се користи у производњи оквира завојница и дијелова високе чврстоће за различите врсте генератора, мотора и других ротирајућих мотора и електричне опреме 2. Погодно за производњу ротора и статора специјалних мотора, као што су трансформатори и трансформатори, као и електромагнете.

17 July-2023

Цене неодимијума и прасеодимијумских производа тренера се више, цене неодимијума ружа 30.000 јуана / мт

Цијене неодимијума порасле су за 30.000 Иуан / МТ на 890.000-900.000 Иуан / МТ 28. октобра. Шангај, 28. октобра (СММ) - Цене неодимијума порасле су за 30.000 Иуан / МТ на 890.000-900.000 Иуан / МТ 28. октобра. Цене неодимијума оксида порасле су за 25.000 јуана / МТ на 735.000-745.000 Иуана / МТ. Цене дидимијум-оксида напредовале су 25.000 Иуана / МТ и стајале на 730.000-740.000 Иуан / МТ.

03 July-2023

Кратка историја магнетних материјала

Кина је прва земља на свету која је открила и наноси магнетне материјале . Што је раније било ратену стања, било је евиденција о природним магнетним материјалима (као што је магнетит). Поступак производње вештачких сталних магнетних материјала изумљен је у 11. веку. 1086. године Менгки Битсан је забиљежио производњу и употребу компаса. Од 1099. до 1102. године користи се за снимање навигације и пронађен је и феномен геомагнетног деклинације. У модерним временима развој електроенергетске индустрије промовисао је развој металних магнетних материјала Силиконски челични лим (СИ ФЕ легура). Стални магнет метал развило се од угљеника у 19. веку да је ретка стална легура магнета на Земљи, а њен учинак је побољшан више од 200 пута. Са развојем комуникационе технологије, мекани магнетни метални материјали и даље не могу да испуне захтеве фреквенцијског експанзије са лима за жицу и потом у прах. У 1940-има, Јл Сноијк из Холандије изумио је феритно меки магнетни материјали са високим отпором и добрим високим фреквенцијским карактеристикама, а затим јефтини трајни ферит са ниским трошковима. Почетком 1950-их, са развојем електронских рачунара, Ванг ан, амерички кинески, први је користио тренутак магнетног легура као меморија рачунара, који је убрзо заменио тренутак магнетни феритни меморијски језгро, који је играо важну улогу У развоју рачунара у 1960-има и 1970-их. Почетком 1950-их људи су открили да је ферит имао јединствене микроталасне карактеристике и направили низ микроталасних феритних уређаја. Пиезомагнетни материјали су коришћени у сонарној технологији још од првог светског рата, али употреба се смањила због појаве пиезоелектричне керамике. Касније су се појавиле ретке земље земље са јаким магнетизмом за притисак. Аморфни (аморфни) магнетни материјали су достигнућа модерног магнетног истраживања. Након проналаска брзе технологије за гашење, процес израде касета је решен 1967. године, што је у транзицији до практичности.

03 July-2023